Во 2013 година, ШИФЕНГ ГРУПА организираше технолошки семинар во прекрасната провинција Шандонг. Нашите инженери им поделија многу корисни искуства на клиентите. Тука подолу ги наведуваме воведите за одржување за вас.
Редовниот план за одржување не само што може да го продолжи работниот век на машината за цементни тули, туку и да го намали појавувањето на грешки и да избегне одложување на производниот план.
ⅰ Општ преглед:
1Исчистете ја шуплината на калапот и мрсната нечистотија и отпадот на површината, по чистењето испрскајте анти-рѓово масло на празнината на мувлата. Проверете дали се оштетени релевантните делови на машината за цементни тули и дали се осврнати лабавите делови за да се обезбеди сигурност и сигурност на машината за време на производството. Проверете дали се носат површините за цртање, формирање и притискање на машината за цементни цигли, а поправете го заварувањето, лапката и полирањето на истрошените делови. Проверете ги деловите за притискање и истовар, поправете ги и заменете ги оштетените делови. Проверете го механизмот за водилка и клин, поправете ги и заменете ги истрошените и испукани делови.
2.Проверете дали има пукнатини и други штети од замор во невидливите делови во обични периоди. За новооткриената област на пукнатини и тешко оштетени делови, консултирајте се со инженери за одржување. Проверете ја состојбата на абење на перница и сечење, да го поправите заварувањето, мелење и замена на истрошените делови. Размислете за абењето и промената на кофражот и основата на мувла, и поправете ги и заменете ги истрошените и деформираните делови.
3.Проверете го калапот што се менува и конвексот и конкавната дозвола за обликување на калапот за обликување на машината за цементни тули и состојбата на носење на рабовите и линиите и поправете ги истрошените делови.За машината за цементни тули, мувлата во производството е неопходна опрема, не постои начин да се произведе тула на клиентот без калапот, а целата производна линија не е во состојба да произведе. Ако машината мувла е пронајдена оштетена при прегледот, тогаш мувлата треба ефикасно да се санира или замени.
ⅱ Метод на одржување:
1Метод на делумно поправка: овој метод се карактеризира со тоа што секој дел од опремата не се санира во исто време, туку се поправа одделно според секој независен дел од целата опрема по редослед, а само еден дел се поправа секој пат. На овој начин, времето на прекин на секоја поправка е кратко, а производството нема да влијае.
2. Метод на синхрона поправка: се однесува на уредување на неколку опрема тесно поврзани едни со други во процесот што треба да се санираат во исто време, за да се реализира синхрона поправка и да се намали времето на прекинување на дисперзираната поправка.
3.Метод за поправка на компонентите: извадете ја целата компонента што треба да се санира, заменете ја со комплет компоненти што се собраа однапред, а потоа испратете ги заменетите компоненти во работилницата за поправка на машината за поправка, за да ги користите повторно следниот пат. Овој метод може да заштеди време на склопување на расклопувањето на делови и да го скрати времето на прекинување на поправката.
Време на објавување: април-14-2020 година